★ 1 概    述

1. 1泵的簡介

在對(duì)PC系列產(chǎn)品的安裝使用作以說明之前特別對(duì)其安全性作如下說明：

1）應(yīng)保護(hù)泵的使用工況點(diǎn)與合同要求的數(shù)據(jù)或泵的銘牌上所注明的參數(shù)相吻合。

2）如果在泵停車后能產(chǎn)生有害的回流，必須安裝止回裝置。

3）未裝聯(lián)軸器罩的泵不得啟動(dòng)。

4）泵的進(jìn)出口法蘭、螺紋孔及其它敞開部位在運(yùn)輸及存放期間必須封堵。

5）不得用泵和電機(jī)上的環(huán)螺栓起吊泵單機(jī)或整個(gè)機(jī)組。

6）不得隨意排放所輸送的介質(zhì)以免腐蝕泵的基礎(chǔ)或污染環(huán)境。

7）在正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，無特殊情況不得自行將泵解體（不包括為了安裝底座而將電機(jī)和聯(lián)軸器拆下）。

 

PC標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵是臥式、單級(jí)、單吸懸臂式離心泵。產(chǎn)品符合DIN24256/ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，適宜輸送清潔的或含有微量顆粒的、中性的或有腐蝕性的、低溫的或高溫的介質(zhì)。

該泵采用“后拉出”式結(jié)構(gòu)，維修時(shí)可不必拆卸進(jìn)出口管路甚至電機(jī)，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件（葉輪、軸封組件、軸承支架部件等）可以從后部拉出。（見圖2-1）

PC系列泵采用閉式葉輪型式，作用于軸封處的壓力由葉輪的背葉片或平衡孔來平衡。

填料箱體根據(jù)使用的具體情況可安裝填料密封或機(jī)械密封，在正常使用情況下填料箱體不帶冷卻腔，在特殊情況下，填料箱體可以制成冷卻或加熱結(jié)構(gòu)。

軸承采用稀油潤滑。

可根據(jù)用戶的的要求配備API610輔助管路系統(tǒng)。

 

 

★ 2 安    裝

2.1整機(jī)的安裝

    1）主要尺寸、連接、固定螺栓的位置，螺栓的規(guī)格，法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)查閱《PC標(biāo)準(zhǔn)化工泵外形尺寸表》；

    2）泵的工位應(yīng)處于具有良好的光線處，應(yīng)具有方便的電源，應(yīng)便于操作、安裝和維修。

3）泵應(yīng)選擇無位移和振動(dòng)的安裝位置和安裝方式，否則會(huì)降低泵的使用壽命。

4）為了保護(hù)泵，在管理安裝以前，不得將泵法蘭及螺紋上的孔堵拆掉以免掉入雜物。在安裝期間，各管口必須封堵好。

5）泵基礎(chǔ)及相關(guān)土建工程完工后，混凝土達(dá)到有效齡期。泵方可就位安裝。

6）泵底座的安裝

6.1）將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內(nèi)，旋上墊圈及螺母。將泵機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底座底面和整修后的基礎(chǔ)上表面件使用不同厚度的鋼制墊片將泵調(diào)平。底座和基礎(chǔ)之間應(yīng)留出一定的灌漿空隙。用水平儀按圖2-2所示的方法檢查泵機(jī)組的安裝。最大允許偏差為0.1mm/m。

6.2）清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水和雜物，用混凝土灌注地腳螺栓。

6.3）混凝土凝固后，擰緊地腳螺栓螺母。再檢查（按圖2-2所示）水平。如泵的位置發(fā)生變動(dòng)必須再次校正。

6.4）校正后用混凝土向底座灌漿，混凝土應(yīng)灌滿底座下的整個(gè)空間，即要澆注到與頂板、集液盤和全部加強(qiáng)筋相接觸。焊接底座要灌注到槽鋼底座基礎(chǔ)的上表面。

 

 

 

                圖2-2                            圖2-3

 1  泵法蘭  2  水平儀  3  軸   

           

7）聯(lián)軸器（電機(jī)）的安裝

7.1）安裝聯(lián)軸器之前，根據(jù)泵的轉(zhuǎn)向（從電機(jī)端看泵為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

7.2）彈性聯(lián)軸器要對(duì)軸心線進(jìn)行認(rèn)真的校準(zhǔn)。這項(xiàng)工作可由向電機(jī)底部加放薄墊片來完成。請(qǐng)注意，校準(zhǔn)時(shí)的疏忽會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器破壞及泵和電機(jī)軸承的損壞并使機(jī)組產(chǎn)生有害的振動(dòng)和噪聲。

7.3）在聯(lián)軸器外圓周幾個(gè)方向點(diǎn)處分別用平尺和塞尺對(duì)兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向和軸向進(jìn)行校準(zhǔn)（見圖2-3）

7.4）在泵的轉(zhuǎn)速大于3600r/min并且具有加長聯(lián)軸器時(shí)，需進(jìn)行更精確的安裝。用千分表按圖2-4所示在徑向和軸向進(jìn)行測(cè)量。徑向最大允許軸向誤差為0.05mm，但盡可能≤0.03mm。徑向最大允許徑向誤差為0.1mm，且盡可能≤0.05mm。

7.5）在使用唯獨(dú)較高時(shí)（130℃以上），如進(jìn)行7.4項(xiàng)的精確安裝，則必須在使用溫度下校正其安裝精度。

 

 

 

 

圖2-3

2.2管路及用于軸封輔助系統(tǒng)的管路接口

1）管路的安裝

1.1）盡管泵能夠承受一定的外力和外力矩，也應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行有效的支撐，以避免管路重量和管路熱應(yīng)力產(chǎn)生的力合力矩超出泵管路口所允許的最大外荷載，從而導(dǎo)至泵產(chǎn)生變形。

1.2）應(yīng)保證泵法蘭和配管法蘭間密封墊片的對(duì)中，以免管路截面堵塞。

1.3）應(yīng)避免采用不規(guī)則的管徑和較小回轉(zhuǎn)半徑的彎頭，否則的管路阻力會(huì)導(dǎo)致泵入口處的壓力降低，影響泵的吸上能力，嚴(yán)重的將會(huì)導(dǎo)致泵發(fā)生氣蝕，不能正常工作。

2）用于軸封輔助系統(tǒng)的管路接口

2.1）當(dāng)在訂貨時(shí)按API規(guī)范或按GB5656-85標(biāo)準(zhǔn)制定輔助管路系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)泵所配帶的管路及管接頭進(jìn)行連接。

 

★ 3 運(yùn)    行

3.1起動(dòng)

3.1.1首次起動(dòng)的準(zhǔn)備

    1）向軸承箱體（或稱軸承支架）的儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤滑油（儲(chǔ)油室應(yīng)清理干凈，正確的注油方法及恒位油杯的使用，潤滑油的選擇件4.3節(jié)潤滑部分。

2）檢查聯(lián)軸器的同軸度。

3）檢查軸封。

4）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

5）泵的灌注

5.1）泵處于倒灌情況。

打開吸入管路閥門，在泵的出口管和密封條體的螺塞處排氣。當(dāng)無氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。

5.2）泵處于吸上情況。

吸入管路必須安裝底閥。打開入口管路閥門，用輸送介質(zhì)灌泵排氣或用真空泵抽吸。

3.1.2泵的啟動(dòng)與運(yùn)行

2.1）打開輔助設(shè)備管路中的閥門。

2.2）關(guān)閉排出管路閥門，啟動(dòng)電機(jī)，然后緩慢打快排出管路閥門，直到壓差符合數(shù)據(jù)表中的規(guī)定值。

   注：①壓差不可明顯低于設(shè)計(jì)點(diǎn)太多，也不能有壓力波動(dòng)現(xiàn)象。

       ②壓差等于泵的出口表壓值減去入口表壓值。

3.2 停機(jī)  

1）關(guān)閉排出管路閥門

2）關(guān)閉驅(qū)動(dòng)器，同時(shí)注意轉(zhuǎn)子緩慢停下的示警情形。

3）如果泵在吸入情況下和沒有防止啟動(dòng)的措施，則必須關(guān)閉吸入管路中的截止閥。

4）閉輔助管路中的閥門（泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水閥門）

5）有冷凍現(xiàn)象或長期停用情況下，必須排空泵及輔助系統(tǒng)中的液體。

 

★ 4 維   護(hù)

4.1泵的維護(hù)

1）檢查泵運(yùn)行的平穩(wěn)性，泵機(jī)組應(yīng)在無振動(dòng)的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。注意正常的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，在泵出現(xiàn)異常聲響或者發(fā)生故障時(shí)應(yīng)馬上停車，查明原因并消除。

2）經(jīng)常（至少一年一次）校正聯(lián)軸器的同軸度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整偏差，以避免造成損壞。

3）運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)定期檢查輔助裝置

測(cè)量儀器：壓力表、濕度計(jì)、安培表，計(jì)數(shù)后需要關(guān)閉的應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。

冷卻裝置的流量表和溫度計(jì)。

加熱裝置的溫度計(jì)和壓力計(jì)。

沖洗裝置/密封裝置的壓力計(jì)、溫度計(jì)。

4）經(jīng)常開啟備用泵，以備應(yīng)急時(shí)迅速投入使用。。

5）如果管路沒有維修更換，而泵的性能卻有所降低，則性能的降低可能是由于泵內(nèi)部磨蝕引起的，必須檢修泵。

4.2軸封的維護(hù)

4.2.1填料函密封

4.2.1.1.密封結(jié)構(gòu)

    1）常規(guī)結(jié)構(gòu)                                                  

用軟填料填滿整個(gè)填料箱空間。在軸封上的過流壓力，最小為0.01～0.02MPa。輸送介質(zhì)必須有潤滑性并且相當(dāng)清潔，并且溫度不能超過110℃。                                             

2）帶有水封環(huán)的結(jié)構(gòu)（圖4-2-2）                                                        可提供封液的水封環(huán)布置在填料腔的中間部位。當(dāng)軸封                   圖4-2-1

處的壓力＜0.02MPa而且介質(zhì)潤滑性能不好時(shí)，

應(yīng)采用帶有水封環(huán)的結(jié)構(gòu)，水封環(huán)裝在填料腔的 中部，可有外接管路供給密封液，密封液的壓力最小

應(yīng)比軸封處的壓力大0.12MPa,

3）填料的裝填

對(duì)于要求填料密封的泵，在出廠時(shí)其填料密                         圖4-2-1

封已裝填好。如果泵發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場后不能在12周內(nèi)啟動(dòng)，則在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須更換新填料。

在裝填料之前，應(yīng)清洗軸套和填料腔。要檢查軸套表面的形位公差和表面粗糙度。

要求：

9312. 軸套外表面徑向圓跳動(dòng)不大于0.05mm。
9313. 軸套外表面的粗糙度不低于1.6.

裝填料時(shí)應(yīng)將填料環(huán)一個(gè)一個(gè)推入填料腔內(nèi)。每個(gè)填料環(huán)的接縫處應(yīng)互相錯(cuò)開90°并靠緊。帶水封環(huán)的結(jié)構(gòu)應(yīng)注意將水封環(huán)對(duì)準(zhǔn)封液入口。

在灌泵前均勻壓緊填料，不得壓扁。可用檢測(cè)儀器檢查壓蓋法蘭與填料腔的距離。使其保證均勻，然后上緊螺母。

4）監(jiān)視

填料密封應(yīng)具有一定的泄露量以保證良好的潤滑及冷卻效果和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，當(dāng)泄露液的溫度不起過50℃時(shí)，泄露量從1升/小時(shí)（大約每秒一滴）到15升/小時(shí)（大約直徑為2mm的液流）均可視為正常。

一般情況下可按表1值控制泄露量：

當(dāng)軸封處的壓力小于1MPa，泄露量超出上述規(guī)定時(shí)，可均勻壓緊填料，但不要使填料壓蓋偏斜，也不要壓得太緊，如果重新壓緊填料后泄露仍較大，并且泄露液的溫度超出允許值，應(yīng)更換新填料。

當(dāng)軸封外的壓力大于1MPa時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，再次壓緊填料會(huì)導(dǎo)致軸封失效。此時(shí)應(yīng)更換新填料。

每次裝新填料后都必須經(jīng)過一段磨合期，在磨合期應(yīng)注意檢查。磨合期后軸封的泄露量將會(huì)減小。

4.2.2.密封結(jié)構(gòu)

4.2.2.1單端面機(jī)械密封

為了保證具有良好的密封性能和平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在密封的摩擦副（動(dòng)環(huán)和靜環(huán)）之間必須保持一個(gè)液膜。因此所輸送的介質(zhì)應(yīng)滿足下列條件：

泵的設(shè)計(jì)流量m3/h	軸封的泄露量ml/min
≤50	15
＞50-100	20
＞100-300	30
＞300-1000	40
＞1000	60

表1

 

 

 

 

 

①良好的潤滑性；

②汽化溫度高于工作溫度；

③摩擦副附近介質(zhì)不含雜質(zhì)和顆粒；

     單端面機(jī)械密封的維護(hù)主要包括對(duì)輔助系統(tǒng)、泄露量和機(jī)械密封腔體溫度的監(jiān)控，一般情況下單端面機(jī)械密封的泄露量不超過10ml/h時(shí)，可視為正常。當(dāng)泄露量較大（大于50ml/h）時(shí)，可以斷定密封已損壞。應(yīng)立即檢修。檢修時(shí)應(yīng)對(duì)磨損的密封面重新研磨拋光。對(duì)不能經(jīng)研磨修復(fù)的密封環(huán)，應(yīng)予更換。

    在每次拆裝密封時(shí)，靜密封件（如O型圈等）必須更換。

4.2.2.2雙端面機(jī)械密封

在兩個(gè)端面密封所形成的空腔內(nèi)必須通入密封液。封液的壓力要高于輸送介質(zhì)端軸封處壓力的0.05~0.1MPa。

雙端面機(jī)械密封的維護(hù)主要包括封液的填充，密封和輔助系統(tǒng)的溫度控制。

當(dāng)封液損耗較大或軸封泄露量較大時(shí)，可以斷定密封件已損壞，應(yīng)立即檢修。檢修時(shí)應(yīng)對(duì)磨損的密封面重新研磨拋光，對(duì)不能經(jīng)研磨修復(fù)的密封環(huán)應(yīng)予更換。在每次拆裝密封時(shí)，靜密封件（如O型圖等）必須換新。

4.3潤滑油

4.3.1潤滑油

1）為了保證軸承有一個(gè)較長的使用壽命并能無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，良好的潤滑是一個(gè)必要的條件。

2）潤滑油不能含有任何雜質(zhì)、酸或樹脂等。

3）軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱及環(huán)境溫度的升高對(duì)潤滑油的粘度變化起重要作用，粘度的變化將直接影響其潤滑性。為了保證軸承具有良好的潤滑條件，要求在軸承的使用溫度范圍內(nèi)潤滑油的運(yùn)轉(zhuǎn)粘度不得低于12mm²/s，可按表2提供的數(shù)據(jù)選擇潤滑油。

4）在首次使用或軸承檢修后重新使用的情況下，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)10-15小時(shí)后應(yīng)將油排凈，清洗儲(chǔ)油室后注入新的潤滑油，然后投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在正常使用期間，可按表3的規(guī)定定期更換潤滑油。

表2

溫  度  ℃		GB	運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s		最低燃點(diǎn) ℃
儲(chǔ)油室	軸承箱體	粘度等級(jí)	40℃	50℃
＞40～65	＞50～75	N46	45	25	145
＞65～70	＞75～80	N68	65	36

 

 

 

 

 

表3

溫  度  ℃		更換周期
儲(chǔ)油室	軸承箱體
＞40～65	＞50～75	12個(gè)月
＞65～70	＞75～80	6個(gè)月

 

 

 

 

 

   5）定期檢查儲(chǔ)油室或軸承支架的溫升。

4.3.1潤滑油的加注

1）首先通過軸承支架上的加油孔加注潤滑油，油加到恒位油杯的支管內(nèi)見到油或加注到儲(chǔ)油室的視油窗上的指示線為止。

2）按圖4-3所示，向恒位油杯加油，然后將油杯恢復(fù)到工作位置（4-4）。如果油杯在工作位置時(shí)，油杯內(nèi)的油量不足油杯容量的2/3可重復(fù)上述過程，直到油杯內(nèi)有2/3的油量為止。

3）使用一段時(shí)間后，軸承支架儲(chǔ)油室內(nèi)的油位下降，則重復(fù)20過程，直到達(dá)到要求為止。

                 圖4-3  加油處                          圖4-4   油位

 

★ 5 檢    修

 

    為了避免過長停車檢修周期，應(yīng)提前采購好必要的備品備件（如：易磨損件），在向制造廠購買備件時(shí)，應(yīng)向制造提供零件的種類（位號(hào)），泵型號(hào)及制造廠的編號(hào)（見泵標(biāo)牌）。保持準(zhǔn)確的維修記錄也是很重要的，許多長期的和重復(fù)性的故障只能利用維修記錄來對(duì)這些故障進(jìn)行分析和解決。

5.1 拆卸

5.1.1 準(zhǔn)備工作

1）關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門并注意不得隨意打開以免造成事故。

2）切斷電機(jī)電源以防止電機(jī)突然起動(dòng)。

3）排空泵中的輸送介質(zhì)及潤滑油。

4）拆掉聯(lián)軸器罩，拆開聯(lián)軸器或拆下電機(jī)。

5）拆掉所有的儀表及輔助管路。

5.12 拆卸組件

1）拆掉軸承支架的支腳螺栓。

2）拆掉泵體雙頭螺柱的螺母。

3）卸下組件（帶有軸的軸承支架、泵蓋、葉輪等組合在一起），對(duì)于較大的泵，可借助于軸承支架上的起吊環(huán)進(jìn)行組件的拆卸。

5.13 軸封的拆卸

1）固定泵軸，拆掉葉輪螺母。

2）拆下葉輪。

3）拆掉泵蓋定位螺栓釘，卸下泵蓋。

4）拆下機(jī)械密封壓蓋或填料壓蓋法蘭的緊固件。

5）對(duì)于機(jī)械密封，應(yīng)將軸套和密封轉(zhuǎn)動(dòng)件一起抽出。

5.14 泵軸的拆卸

1）拆下軸套。

2）拆下泵端聯(lián)軸器。

3）拆下防塵盤（折流盤）。

4）拆掉前后軸承壓蓋。

5）用木棰從驅(qū)動(dòng)端將軸敲出。

5.2 零件的檢查

5.2.1 葉輪及轉(zhuǎn)動(dòng)間隙

1）檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換。

2）檢查葉輪與泵體及泵蓋口環(huán)的間隙，如超過了下表所規(guī)定的允許間隙，可按下表進(jìn)行修復(fù)或更換新零件。

葉輪與泵體（泵蓋）口環(huán)處轉(zhuǎn)動(dòng)件直徑(mm)		<50	50～100	100～150	150～200
新零件的直徑間隙(mm)	鑄鐵	0.25	0.35	0.43	0.48
	不銹鋼	0.37	0.47	0.55	0.60
舊零件的直徑間隙(mm)	鑄鐵	0.45	0.55	0.68	0.73
	不銹鋼	0.60	0.70	0.83	0.88

 

                      

 

 

 

 

5.2.2 軸封部件

1）機(jī)械密封

動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)的摩擦表面必須無任何劃痕，如果有劃痕必須重新研磨拋光或更換。檢查軸套的表面，尤其與密封轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合的面，必要時(shí)研磨或更換新的。

2. 填料密封

對(duì)于已磨損有溝痕的軸套表面，如果重新修復(fù)后其直徑與原有直徑相差不足1mm則可以使用，在軸封壓力大1MPa的情況下，必須更換新軸套。按下表檢查填料壓蓋與軸套間的間隙。

 

5.2.3 軸承

用輕油將軸承清洗干凈，然后檢查軸承，如有損壞，應(yīng)更換新軸承。

5.3重新組裝

清洗所有泵零部件，準(zhǔn)備好潤滑油。

5.3.1 泵軸的安裝

1）將軸承或軸承的內(nèi)環(huán)浸入到熱油中，加熱到80℃，將軸固定好，然后將其裝在軸上。

2）將帶有軸承的泵軸從聯(lián)軸器端裝入軸承架內(nèi)，用木錘敲緊，將軸承壓蓋密封面圖上氧膠后，裝在軸承支架上。

3）裝上防塵盤與聯(lián)軸器。                                                                                         

注意：軸承安裝時(shí)，必須在干凈的環(huán)境下完成，即使只有很小的外來顆粒進(jìn)入軸承也可能使軸承的使用壽命急劇縮短。

5.3.2 主機(jī)部件的安裝

主機(jī)部件的安裝與拆卸過程相反，按拆卸過程將主機(jī)部件裝好（安裝機(jī)械密封部件參閱專門說明）。

將主機(jī)部件裝入泵體內(nèi)，擰緊螺母，將聯(lián)軸器中間段安裝好，檢查及校正聯(lián)軸器，擰緊螺栓，將聯(lián)軸器護(hù)罩安裝好，最后將輔助管路及儀表安裝。